Produkcja eHive to nie tylko montaż części. To ciąg kroków, w których znaczenie ma precyzja mechaniki, jakość elektroniki, stabilność czujników i końcowa kalibracja. Bazowe komponenty kupujemy, ale kluczowe etapy produkcji i kontroli wykonujemy u siebie.
Mechanika i konstrukcja
Ramy obrabiamy na CNC, a elementy plastikowe wykonujemy w druku 3D. Dzięki temu możemy szybko poprawiać konstrukcję, ułatwiać serwis i utrzymywać kompatybilność także dla starszych generacji urządzeń.
Elektronika i uruchomienie
PCB montujemy z użyciem szablonu do pasty lutowniczej i pieca reflow. Po montażu każda płytka przechodzi kontrolę wizualną, wgranie firmware i test funkcjonalny jeszcze przed finalnym złożeniem urządzenia.
Stabilność termiczna czujników
Każdy tensometr testujemy w komorze termicznej. To właśnie tam wykrywamy egzemplarze, które przy zmianie temperatury wykazywałyby niepożądany dryf. W połączeniu z kompensacją programową daje to znacznie lepszą stabilność w realnych warunkach pasieki.
Kalibracja i końcowa kontrola
Po złożeniu każde urządzenie przechodzi kalibrację, kontrolę komunikacji i test obciążeniowy. Cel jest prosty: zmiany na wykresie mają odzwierciedlać to, co dzieje się w ulu, a nie błędy produkcji lub dryf temperaturowy urządzenia.